注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠，價格和實(shí)力都是值得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

3、成型改善：

加大注射劑量、增加注射壓力等。

二、縮水

1、缺陷原因：

常發(fā)生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施：

減料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大澆口；加排氣。

3、成型改善：

升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常發(fā)生于經(jīng)過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計過高造成壓力痕。

2、模具改善措施：

降低火山口；修正型芯、頂針；母模面噴砂處理, 降低模面亮度。

3、成型改善：

降低注射速度、減小注射壓力等。

四、氣紋

1、 缺陷原因：

發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng), 進(jìn)澆時塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu)

2、模具改善措施：

變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花（通過調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可)。

3、成型改善：

升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

五、結(jié)合線（夾水紋）

1、 缺陷原因：

發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個進(jìn)澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：

變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改善：

升高料溫、升高模溫等。

六、毛邊（批峰）

1、 缺陷原因：

常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模。

3、成型改善：

增加鎖模力(檢查射出機(jī)臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。

注塑的主要類型是什么？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)

PP塑料性質(zhì)與穩(wěn)定性解釋

性質(zhì)與穩(wěn)定性 避免強(qiáng)氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產(chǎn)時要強(qiáng)伸性 丙綸的強(qiáng)度高，伸長大，初始模量高，彈性優(yōu)良。所以，丙綸耐磨性性好。此外，丙綸的濕強(qiáng)基本等于干強(qiáng)，所以，它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料制品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步。二，嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較脆、

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差，容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等