
我們專業做異形模具和異形塑料件
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①塑料模具腔內粗糙,光潔度差
②塑料加工內含有水分或揮發物過多,或塑料顏料分解變質
③供料不足,塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脫模劑過量或選用不當
⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸
⑦注射速度慢,壓力低
⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產生色澤不均、銀絲等
解決辦法:
①注塑加工廠再次對模具型腔進行拋光作業
②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止雜質摻入
③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況,再調節參數
④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結,擦凈油污
⑤正確選用少量的脫模劑,清潔工模
⑥可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來改善
⑦增大射膠壓力和速度設定,增加熔膠溫度,增加背壓
⑧修改模具斜度,合理選用頂針參數,操作時精心作業
⑨混料時注意料粒大小要均勻,防止其他料誤入


注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多,塑料件生產的企業也是越來越多。在進行注塑件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢?我們一起來總結下看看;1.塑料件外部色彩須按及格樣品規范或書面要求制作,批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,它的的質量也是越來越高,由于它的特性優勢被大家普遍使用,為了大家可以更好的應用,下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質的絲材,有效地控制模具的使用成本,在使用異型拉絲模具具時,應保證拉絲設備的運行平穩,各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈

注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節。 2.可能出現問題的緣故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區

注塑加工廠在注塑生產外殼時,冷卻是一個特殊的過程,外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點,而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會繼續存在。又由于尖