注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。

原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。

          注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品質量，要求注塑操作員對注塑成型的機器和工藝技術有豐富的實踐經驗;要對所使用的注射機器性能熟悉了解，全面掌握并使用;要對         
          注塑成型工藝技術全面掌握，掌握從塑料原料到產品包裝的各個環節的全過程設置和調校。

          注塑加工廠家在注塑成型操作過程中，常見的產品缺陷也有一定的趨向，通常做法是通過對產品缺陷的正確判別診斷，綜合分析可能產生的原因，結合實際工作經驗，摸索出一套規律，通過對塑料原料、各溫度參數、壓力參數、速度參數、行程參數、時間參數的設置，針對具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺桿以及潤滑劑、脫模劑等進行合理的參數預置和修改，結合實際地對工藝技術參數進行調節和校正，通過調校試運行，以防止產品缺陷產生，保證產品質量合格。

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時，可采用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱膠杯模，其特點是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。斜滑塊抽芯機構通常用于外側抽芯，根據抽芯位置

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，并經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

PC塑料材質的優點和缺點是什么？

PC注塑件又稱是聚碳酸酯，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由于

注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時體積收縮不均而產生了空洞;另外原料受熱分解時產生的水分和空氣也會形成產品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發生。對于

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方