注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或

                 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。

塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發生分解。

注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

                  2、材料在料筒中滯留時間過長。

                  3、注射速度太快，流動過程中有過大的剪切熱產生。

                  4、注塑塑料件在生產過程中有不正常停機。

塑料產品形狀有差異的缺陷定義

塑料產品形狀有差異是指注塑后的產品與產品前期開發時設計的產品結構形狀存在差異； 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，只要是產品形狀產生了差異，不管差異對功能和外觀有沒有影響，都需要調整成一致以后，才可以生產；

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節?？赡艹霈F問題的原因：(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

立式注塑機的分類

一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家

流道澆口的作用

①調節及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿，這稱為人工平衡進料。

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象：塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力